打印时经常会出现双重或多重卡纸问题。这些问题是如何产生的？如何解决？

   1、分纸吸嘴吸力过大，同时吸起下面几张纸。该故障由以下几种情况引起：

    （一）吸气量调节过大；

    (2)橡皮筋过大；

    (3)分纸喷嘴离纸面太近；

    (4) 纸张太薄。

    解决方法： ①减少打印时的风量； ②更换小橡皮筋，或将橡皮筋剪小。当纸张较薄时，可将出纸嘴上的橡皮筋取下； ③调整压脚长度，增加纸叠与分纸喷嘴之间的距离，或调整分纸喷嘴拉杆的偏心量，增加其与纸叠表面的距离； ④将挡纸刷向下压一点。

    2、分纸嘴离纸边太近，甚至超出纸边，或纸叠不均匀或切纸尺寸不一致，造成多张纸被吸起同时通过分纸喷嘴。

    解决方法：在打印时，前者是通过调整分纸器前后位置来增加分纸喷嘴与纸张边缘的距离，后者应重新堆放。对于裁切不均匀的纸张，叠放时尽量保持后缘整齐；如果尺寸差异较大，影响定位精度，则应更换纸张或分别打印不同尺寸的纸张。

    3、纸堆高度超过纸块允许高度。一般纸堆的高度应比纸块低5mm左右。由于纸张上翘或纸叠高度调整不当，使纸叠上升高度超出允许范围，将双张或多张纸带入送纸台。

    解决方法：在打印时，①纸张翻起时，可将纸张敲回； ②可通过将拖边插入木楔中来控制高堆纸引起的双张。 J2203、J2108等胶印机也可以通过降低隔板高度来解决。

    4. 纸张尾部向上倾斜。当松纸喷嘴吹出的气流接触到纸的边缘时，在纸的边缘会出现一个弧线。气流遇到这个弧线，分成两部分。一部分气流将纸张抬起。 , 另一部分气流向下转，无法分离纸张，使挡纸刷无用。同时，纸的上翘边一般是有弹性的。压脚压纸时收缩，抬起时又抬起，造成双张、多张、甚至叠纸进入送纸。塔。

    解决方法：在打印过程中，①向下移动纸张，进行反敲处理； ② 调整分纸喷嘴底面的角度，使其与纸叠表面保持平行。

    5. 压纸脚或挡纸刷伸入纸张边缘太少。如果压脚压纸太少，纸叠会自动升起，不稳定，无法压下下面的纸；挡纸刷太高或纸边太小，失去了包裹和刷纸的功能。

    解决方法：在上海印刷中，如果分纸喷嘴在纸张边缘，应将分纸器整体向前移动；如果分纸喷嘴的边缘距离纸张边缘约5mm，则需要移动压纸脚或挡纸器。刷到标准工作位置（如上所述）。

    6、纸张不松不粘。

    (1) 白纸切口的附着力。

    (2)印刷半成品时，如果前一色为整版纯色或多色重叠，墨层过厚会导致纸张上下粘；水渍、墨渍也容易上下粘连。

    解决方法：打印过程中 ①白纸在打印前，即装纸时，应进行扭曲、撇去、起毛、敲击。 ②墨层过厚导致半成品发粘。装入纸张时，应将它们弄松散成小堆。 ③由于半成品数量少，上一色的油墨未完全干透，印出下一色的附着力。搓纸时，要多搓几下，让纸与纸之间有足够的空气进入，促进墨水的氧化和干燥。上机纸堆要少堆放，以免压力过大而粘在下面。

    7. 纸张带有静电。当两个物体的表面相互摩擦时，一个物体表面的电子会转移到另一个物体的表面。当接触的两个物体分开时，由于许多电子无法返回到它们原来所在的原子，从而产生电荷不等式。纸是绝缘体，导电性很差，尤其是在干燥的空气中。很难补充丢失的电子。当电荷在所形成的区域中稳定时，就会产生静电。带有静电的纸张会紧紧抓住另一张纸或与其接触的其他物体，造成打印过程中进纸困难，造成歪斜、双张、多张、出纸不均。当静电较大时，甚至会滞留在输纸台表面，使生产无法正常进行。

    解决方案对于恒湿恒温控制的车间，应适当提高车间与烘房的相对湿度，使纸张保持一定的水分含量。

    对于没有恒湿恒温装置的车间，可以在车间地面洒些水。这种处理方法对减少纸张的静电有一定的作用，但处理不当会造成车间相对湿度过高，使纸张拉伸，产生皱纹，套印不准确，所以应采用慎用。